鋼鐵企業(yè)網(wǎng)年夜冶鐵礦訊(通信員周治平) 收受接管散落制品球、清理水溝鐵精礦、節(jié)約一塊破布和托輥……邇來，年夜冶鍍鋅鋼管車間緊貼出產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)由過程開展各類節(jié)支創(chuàng)效勾當(dāng)，一絲一毫降成本、一點(diǎn)一滴擠效益，緩解了出產(chǎn)經(jīng)營壓力。針對(duì)當(dāng)前嚴(yán)酷的鍍鋅鋼管成本倒逼機(jī)制，該車間連系出產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)實(shí)，策動(dòng)職工環(huán)繞修舊利廢、技改攻關(guān)、節(jié)能減排等項(xiàng)目，從節(jié)約一滴水、一滴油、一斤礦、一個(gè)托輥等點(diǎn)滴之處著手，開展降本創(chuàng)效勾當(dāng)。針對(duì)出產(chǎn)轄區(qū)內(nèi)部門區(qū)域存在漏掉及拋灑的積球、積礦，先后組織職工對(duì)造球工段33#皮帶、潤磨間外29#皮帶張緊輪等部位進(jìn)行攻關(guān)清理，實(shí)現(xiàn)了顆粒歸倉。同時(shí)，該車間對(duì)影響出產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等方面的瓶頸問題，經(jīng)由過程開展金點(diǎn)子合理化建議勾當(dāng)，組織職工尋根子、出點(diǎn)子、開方劑，從出產(chǎn)工序、能耗上擠效益。對(duì)合金鍍鋅鋼管氣發(fā)生爐汽包的上水系統(tǒng)進(jìn)行革新，將手動(dòng)上水系統(tǒng)改為主動(dòng)上水系統(tǒng)，提高加水的性和實(shí)時(shí)性，優(yōu)化了合金鍍鋅鋼管氣工藝質(zhì)量；針對(duì)合金鍍鋅鋼管氣出渣提斗運(yùn)行效率低、故障多、維修成本高的現(xiàn)實(shí)，將合金鍍鋅鋼管氣司爐出渣提斗系統(tǒng)革新為皮帶系統(tǒng)，在優(yōu)化工藝的根本上，降低了備件耗損、檢修維護(hù)費(fèi)用49.4萬元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，勾當(dāng)開展以來，該車間收受接管制品球和鍍鋅鋼管20余噸，創(chuàng)效3萬余元，金點(diǎn)子合理化建議創(chuàng)效80余萬元。